ใบเลื่อยสายพานชนิดคาร์ไบต์ CARBIDE TIPPED BANDSAW BLADES
| ใบเลื่อยสายพานฟันคาร์ไบด์ (Carbide Tipped Band Saw Blades) ผู้เชี่ยวชาญด้านสมรรถนะสูงที่ถูกพัฒนาเพื่อผลลัพธ์ที่คมสวย เรียบเนียน แม้ภายใต้สภาวะการตัดที่หนักหน่วงที่สุด |
| ยืดหยุ่น (FLEXIBLE) แผ่นรองผลิตจากสปริงสตีลผสมโลหะพิเศษ เป็นฐานที่มั่นคงสำหรับการตัดสมรรถนะสูง |
| เชื่อมต่อสมบูรณ์แบบ (PERFECTLY CONNECTED) ใบเลื่อยทุกใบของ ARNTZ ผ่านกระบวนการพิเศษที่เชื่อมปลายฟันคาร์ไบด์ซึ่งทนการสึกหรอสูง เข้ากับแผ่นรองอย่างแน่นหนาด้วยเทคนิคการเชื่อมขั้นสูง |
| เจียรแต่งอย่างแม่นยำ (PRECISELY GROUND) การเจียรแต่งขั้นตอนต่อมา มีความสำคัญต่อการสร้างรูปทรงฟันที่ถูกต้อง และมอบประสิทธิภาพการตัดที่ยอดเยี่ยม |
| ตรงเป้า (TARGETED) ปลายฟันคาร์ไบด์ทำงานอย่างมีประสิทธิภาพสูง และให้สมรรถนะการตัดมากกว่าถึง 3 เท่า ด้วยการตัดที่สั่นสะเทือนต่ำ |
ใบเลื่อยสายพานฟันคาร์ไบด์CARBIDE TIPPED BANDSAW BLADES
รูปแบบฟัน Triple Chip ที่แข็งแรงทนทาน ให้ประสิทธิภาพการตัดที่สม่ำเสมอ
มุมฟันบวก พร้อมการออกแบบฟันสูง–ต่ำ (High-Low design) ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการเจาะวัสดุ
เกรดคาร์ไบด์คุณภาพสูง มีความทนทานต่อการสึกหรอเป็นพิเศษ
รูปแบบฟัน Triple Chip แบบปรับปรุง ผสานกับการจัดฟัน (Set Teeth) เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการตัด
ร่องตัดกว้าง (Wide Kerf) ช่วยให้การตัดมีความมั่นคงและเรียบเนียน
สมรรถนะที่แข็งแกร่ง ใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพกับเครื่องเลื่อยทุกประเภท
ดีไซน์ฟันแบบ Multi-Chip เพื่อการตัดที่มีประสิทธิภาพ
ออกแบบมาสำหรับความเร็วรอบใบเลื่อยสูง รองรับการทำงานที่รวดเร็ว
มุมคมตัดบวกสูง (High Positive Rake Angle) ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการขุดเจาะวัสดุ
ใบชุบโครเมียมสมรรถนะสูง ผสานกับคาร์ไบด์เกรดพิเศษ เพื่อประสิทธิภาพสูงสุด
ดีไซน์ฟันแบบ Multi-Chip ช่วยให้ตัดงานได้เร็วขึ้น
มุมคมตัดบวกสูง (High Positive Rake Angle) เพิ่มความสามารถในการเจาะวัสดุอย่างมีประสิทธิภาพ
สำหรับชิ้นงานที่ผิวแข็ง (Surface Hardened Workpieces)
ใบเลื่อยพิเศษมุมคมตัดลบ (Negative Rake Angle) ช่วยให้ตัดวัสดุผิวแข็งได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ดีไซน์ฟันแบบ Multi-Chip เพื่อประสิทธิภาพการตัดสูงสุด
ดีไซน์ฟันแบบ Triple Chip เพื่อการตัดที่มีประสิทธิภาพและสม่ำเสมอ
คาร์ไบด์เกรดพิเศษ ทนต่อการสึกหรอสูง
ออกแบบมาสำหรับงานความเร็วสูงกับวัสดุที่ไม่ใช่เหล็ก (Nonferrous Applications)
กระบวนการผลิตฟันใบเลื่อยสายพานแบบ Carbide
** Carbide Tipped Band Saw Blade **ของ Arntz มีอายุการใช้งานยาวนาน
1. ใช้แผ่นหลังใบเลื่อย (Blade Backer) ที่มีคุณภาพสูง แข็งแรง ทนทานต่อแรงดึงและแรงสั่นสะเทือน
2. เจาะร่อง (Pocket) สำหรับฝังฟัน Carbide ลงบนตัวใบเลื่อย
3. เชื่อมฟัน Carbide ติดเข้ากับใบเลื่อยหลักอย่างแน่นหนา
4. เจียระไนฟันเลื่อยเบื้องต้น เพื่อให้ได้รูปทรงที่เหมาะสมก่อนปรับละเอียด
5-6. เจียขั้นสุดท้าย เพื่อกำหนดมุมฟัน (เช่น rake angle, clearance angle) และรูปทรงของฟันให้แม่นยำสูงสุด
2. เจาะร่อง (Pocket) สำหรับฝังฟัน Carbide ลงบนตัวใบเลื่อย
3. เชื่อมฟัน Carbide ติดเข้ากับใบเลื่อยหลักอย่างแน่นหนา
4. เจียระไนฟันเลื่อยเบื้องต้น เพื่อให้ได้รูปทรงที่เหมาะสมก่อนปรับละเอียด
5-6. เจียขั้นสุดท้าย เพื่อกำหนดมุมฟัน (เช่น rake angle, clearance angle) และรูปทรงของฟันให้แม่นยำสูงสุด
ใบเลื่อยสายพานฟันคาร์ไบด์ Carbide Tipped Bandsaw Blades
เพื่อยืดอายุการใช้งานของใบเลื่อยและป้องกันความเสียหายในช่วงเริ่มต้น แนะนำให้ทำการ รันอิน (Break-in) อย่างน้อย 30 นาทีแรก ด้วยค่าการตัดดังนี้
ชิ้นงานที่มีหน้าตัด ≤ 600 มม.
- ความเร็วตัด (Cutting speed) = 30 เมตร/นาที
- อัตราป้อน (Feed) = 5 มม./นาที
ชิ้นงานที่มีหน้าตัด > 600 มม.
- ความเร็วตัด (Cutting speed) = 25 เมตร/นาที
- อัตราป้อน (Feed) = 3 มม./นาที
ข้อแนะนำเพิ่มเติม
- หากใบเลื่อยทำงานได้อย่างราบรื่นโดย ไม่มีการสั่นสะเทือน สามารถเพิ่มความเร็วตัดและอัตราป้อนได้ทีละขั้นจนถึงค่าการทำงานสูงสุดที่เหมาะสม
- ใบเลื่อยอยู่ในสภาพการทำงานที่เหมาะสมที่สุดเมื่อ ไม่มีเสียงหรือแรงสั่นสะเทือนขณะตัด
- ความเร็วตัด (Cutting speed) = 30 เมตร/นาที
- อัตราป้อน (Feed) = 5 มม./นาที
ชิ้นงานที่มีหน้าตัด > 600 มม.
- ความเร็วตัด (Cutting speed) = 25 เมตร/นาที
- อัตราป้อน (Feed) = 3 มม./นาที
ข้อแนะนำเพิ่มเติม
- หากใบเลื่อยทำงานได้อย่างราบรื่นโดย ไม่มีการสั่นสะเทือน สามารถเพิ่มความเร็วตัดและอัตราป้อนได้ทีละขั้นจนถึงค่าการทำงานสูงสุดที่เหมาะสม
- ใบเลื่อยอยู่ในสภาพการทำงานที่เหมาะสมที่สุดเมื่อ ไม่มีเสียงหรือแรงสั่นสะเทือนขณะตัด
การรันอินใบเลื่อยสายพาน (Breaking-in a Band Saw Blade)
การรันอินเป็นขั้นตอนสำคัญเพื่อให้ใบเลื่อยทำงานได้เต็มประสิทธิภาพและมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น โดยกระบวนการนี้คือการปรับใบเลื่อยให้ค่อย ๆ เข้ากับแรงตึง อุณหภูมิ และความเร็วตัดที่ต่ำกว่าปกติ ก่อนเข้าสู่การใช้งานจริงเต็มรูปแบบ
** ทำไมการรันอินจึงสำคัญ?
1. ฟันใบเลื่อยใหม่มีความคมและเปราะบางสูง
2. ช่วยป้องกันการแตกหักก่อนเวลาอันควรของคมฟัน
3. เพิ่มอายุการใช้งานของใบเลื่อยและทำให้ได้ผิวงานตัดที่เรียบสวย
** วิธีการรันอิน
- ลดความเร็วสายพาน (Speed) ลงประมาณ 20% หากยังมีการสั่นสะเทือน ให้ลดความเร็วเพิ่ม
- ลดอัตราป้อน (Feed rate) ลง 20% – 50% ขึ้นอยู่กับความสามารถในการตัดเฉือนของวัสดุ ยิ่งวัสดุแข็งมากต้องลดอัตราป้อนมากขึ้น
- หากเกิดเสียงดังหรือการสั่นสะเทือน อาจต้องปรับความเร็วหรืออัตราป้อนเล็กน้อย
- ค่อยๆ เพิ่มอัตราป้อนจนถึงค่าปกติของการทำงาน
**สรุป: การรันอินช่วยให้ใบเลื่อยทนทาน ตัดได้เรียบ และลดการสึกหรอของฟันเลื่อย ทำให้ได้ประสิทธิภาพสูงสุดตลอดอายุการใช้งาน
** ทำไมการรันอินจึงสำคัญ?
1. ฟันใบเลื่อยใหม่มีความคมและเปราะบางสูง
2. ช่วยป้องกันการแตกหักก่อนเวลาอันควรของคมฟัน
3. เพิ่มอายุการใช้งานของใบเลื่อยและทำให้ได้ผิวงานตัดที่เรียบสวย
** วิธีการรันอิน
- ลดความเร็วสายพาน (Speed) ลงประมาณ 20% หากยังมีการสั่นสะเทือน ให้ลดความเร็วเพิ่ม
- ลดอัตราป้อน (Feed rate) ลง 20% – 50% ขึ้นอยู่กับความสามารถในการตัดเฉือนของวัสดุ ยิ่งวัสดุแข็งมากต้องลดอัตราป้อนมากขึ้น
- หากเกิดเสียงดังหรือการสั่นสะเทือน อาจต้องปรับความเร็วหรืออัตราป้อนเล็กน้อย
- ค่อยๆ เพิ่มอัตราป้อนจนถึงค่าปกติของการทำงาน
**สรุป: การรันอินช่วยให้ใบเลื่อยทนทาน ตัดได้เรียบ และลดการสึกหรอของฟันเลื่อย ทำให้ได้ประสิทธิภาพสูงสุดตลอดอายุการใช้งาน
