วิธีการรันอิน (Break-in) ใบเลื่อยอย่างถูกต้อง

 

 

     วิธีการ Break-in ใบเลื่อยก่อนการใช้งาน

          การตัดที่มีประสิทธิภาพและได้ผลงานที่ดีที่สุด จำเป็นต้องปรับความเร็วในการตัดของใบเลื่อย (cutting speed) และอัตราป้อนใบเลื่อย (feed rate) ให้สัมพันธ์กัน โดยต้องคำนึงถึง ความแข็งแรงของวัสดุ, รูปร่างชิ้นงาน, และ พื้นที่หน้าตัด ของชิ้นงาน ซึ่งเป็นปัจจัยสำคัญ

  • ความเร็วในการตัด (Cutting speed) คือ ความเร็วที่ใบเลื่อยเคลื่อนที่ กำหนดเป็น เมตรต่อนาที (m/min) หรือ ฟุตต่อนาที (ft/min)

 

     กฎพื้นฐานในการปรับให้เหมาะสม (Basic rules for optimum adjustment)

  • ยิ่งวัสดุมีความแข็งแรงสูง → ต้องใช้ความเร็วในการตัดต่ำลง
  • ชิ้นงานที่มีหน้าตัดเล็ก → สามารถใช้ความเร็วในการตัดสูงขึ้น
  • การตัดท่อหรือโปรไฟล์ → ใช้แรงกดตัดต่ำกว่าการตัดวัสดุทึบตัน
  • ฟันเลื่อยที่ละเอียด → ห้องเก็บเศษโลหะ (chip chambers) จะเล็กลง
  • อัตราป้อน (feed rate) ต้องปรับให้สัมพันธ์กับระยะห่างฟันเลื่อย (tooth pitch) เพื่อป้องกันไม่ให้ห้องเก็บเศษโลหะเต็มเร็วเกินไป
 

       วิธีการรันอินใบเลื่อยสายพาน (Breaking-in a Band Saw Blade)

          การรันอินเป็นขั้นตอนสำคัญเพื่อให้ใบเลื่อยทำงานได้เต็มประสิทธิภาพและมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น โดยกระบวนการนี้คือการปรับใบเลื่อยให้ค่อย ๆ เข้ากับแรงตึง อุณหภูมิ และความเร็วตัดที่ต่ำกว่าปกติ ก่อนเข้าสู่การใช้งานจริงเต็มรูปแบบ 

   ทำไมการรันอินจึงสำคัญ? 
 1. ฟันใบเลื่อยใหม่มีความคมและเปราะบางสูง 
 2. ช่วยป้องกันการแตกหักก่อนเวลาอันควรของคมฟัน 
 3. เพิ่มอายุการใช้งานของใบเลื่อยและทำให้ได้ผิวงานตัดที่เรียบสวย 

   วิธีการรันอิน 
 - ลดความเร็วสายพาน (Speed) ลงประมาณ 20% หากยังมีการสั่นสะเทือน ให้ลดความเร็วเพิ่ม 
 - ลดอัตราป้อน (Feed rate) ลง 20% – 50% ขึ้นอยู่กับความสามารถในการตัดเฉือนของวัสดุ ยิ่งวัสดุแข็งมากต้องลดอัตราป้อนมากขึ้น 
 - หากเกิดเสียงดังหรือการสั่นสะเทือน อาจต้องปรับความเร็วหรืออัตราป้อนเล็กน้อย 
 - ค่อยๆ เพิ่มอัตราป้อนจนถึงค่าปกติของการทำงาน 

  **สรุป: การรันอินช่วยให้ใบเลื่อยทนทาน ตัดได้เรียบ และลดการสึกหรอของฟันเลื่อย ทำให้ได้ประสิทธิภาพสูงสุดตลอดอายุการใช้งาน
 

    ประโยชน์ของการรันอินอย่างถูกต้อง

     1. ป้องกันการบิ่นหรือแตกหักของฟันใบเลื่อยในช่วงใช้งานครั้งแรก
     2. ยืดอายุการใช้งานของใบเลื่อย
     3. ทำให้ได้ผิวตัดที่เรียบและมีประสิทธิภาพสูง 

 

Visitors: 3,370